Análisis del caldero termocontrolado: una excelente elección para un Control eficiente de la temperatura

Rendimiento térmico

① este dispositivo está equipado con un quemador importado de Italia que puede generar hasta 100.000 kilocalorías de calor y consumir aproximadamente 10 litros de combustible por hora. Es capaz de aumentar rápidamente la temperatura dentro de la tetera. Además, los hornos duales se pueden controlar independientemente. El sistema de control de temperatura inteligente puede encender y apagar automáticamente la temperatura y regularla con precisión con un grado extremadamente alto de precisión. Por ejemplo, en el proceso de calentamiento de materias primas químicas, la temperatura se puede controlar con precisión dentro del rango requerido, asegurando efectivamente la progresión sin problemas de la reacción.

② el sistema de calentamiento interno de doble hégarantiza una transferencia de calor más uniforme, evitando eficazmente el sobrecalentamiento o subenfriamiento local y mejorando así la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Ya sea para calentar líquidos viscosos o materiales sólidos, se puede lograr una excelente conductividad térmica.

Aislamiento térmico y ahorro energético

① el material aislcolocado entre el revestimiento interior y la cubierta exterior minimieficazmente la pérdida de calor y el consumo de energía. A diferencia de teteras normales, teteras aisladas puede ahorrar una cantidad sustancial de los costos de combustible. Durante el proceso de calentamiento continuo, el calor se retiene dentro de la tetera, reduciendo la difusión exterior de calor. Esto no sólo protege el medio ambiente, sino que también reduce los costes de producción.

• el consumo de diesel es de 10 kilogramos por hora, que se encuentra en un nivel relativamente bajo entre equipos similares. Está razonablemente regulado por un sistema inteligente de control de temperatura que controla el funcionamiento del quemador, reduciendo aún más el desperdienergético innecesario.

Los componentes principales de la función de control de temperatura son:

Sensor de temperatura ① : monitoreo en tiempo Real de la temperatura dentro del reactor y su conversión en una señal eléctrica para transmitir al controlador.

− controlador: basado en la diferencia entre el valor de temperatura preestablecido y el valor de temperatura real, la cantidad de calentamiento o enfriamiento requerido se calcula a través de un algoritmo de control y se emiten instrucciones de control.

Mecanismo de ejecución ③ : como calentador, enfriador, etc., que calienta o enfrla la caldera de reacción de acuerdo con las instrucciones del controlador.

④Software Management system (en sistema inteligente de control de temperatura): utilizado para monitorización remota, análisis de datos, procesamiento de alarmas y optimización de estrategias de control.

Potencia y rendimiento de transmisión

El motor diésel de 34 kW de Weichai proporciona abundante potencia con una velocidad de 2200 r/min. Junto con un generador de corriente alterna reforzado, la batería de 24V y la tensión de salida de 220V garantizan un funcionamiento estable del equipo en diferentes condiciones de trabajo. Incluso durante largos períodos de funcionamiento continuo, se puede mantener una salida de potencia estable, lo que reduce el riesgo de interrupción de la producción causada por la falta de potencia.

La mezcla bidireccional sin pasos es impulsada por el motor BM500. Puede ajustar de forma flexible la velocidad de mezcla y la resistencia de acuerdo con las características del material y los requisitos del proceso. Al mezclar materiales con diferentes viscosidades y composiciones, puede lograr una mezcla uniforme y mejorar la calidad del producto.